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    激光加工技術在昆山鈑金件工藝中的應用探討

    發布日期:2021-07-28 作者: 點擊:

    昆山鈑金加工】激光加工技術在鈑金工藝中的應用探討  

    激光加工技術在鈑金工藝中的應用探討

        

    昆山鈑金加工


    激光切割技術比傳統加工技術更具成本優勢,激光束都是以點的形勢存在,因此在二維平面加工中具有很大的柔性化。激光切割機加工過程中,只有切割頭進行移動,但工件則是靜止,無需設置微連接,有助于激光在切割加工過程中比較簡便。它的計算機CAM系統不需要進行單個零件的加工工藝的制作,僅僅需要把排樣的結果以及切割的路線進行優化即可,然后啟動激光發生就可以加工。但是在復合機當中,則需要進行模具設置、激光切割路線的預設以及為連接部位的設定,之后才可以進行下一步的加工。由此對比,激光切割機與復合機比較,激光切割的工藝工序準備工作時間大大的減少。在實際運用當中,復合機在加工的時候,由于夾鉗拖動工件以及模具存在一些落料量,因此在原材料上則會出現加工死區,然而激光切割機進行切割時于工件靜止,因而沒有出現死區,從而提高了原材料的利用率,有效降低了單件工序所消耗的原材料成本。近幾年來,激光切割的加工精度逐漸提高,極大地簡化一些加工工序,降低了單件的加工成本。同時,由于激光切割機切割速度的快速提高,極大地減少了工件的加工時間,同時操作人員的個人生產效率也得到很大的提高。


    激光切割所加工產品的精度進一步提高


    由于激光切割加工速度不斷提升,促使工件的加工熱所影響的范圍逐漸減小,整個工作在切割加工中所出現的熱變形量也隨之減小。同時,由于二氧化碳激光器的穩定性逐漸提高,也促使激光切割面的光潔度隨之增強。另外,工件靜止的加工方式大大減少了振動。由于激光切割加工的精度水平的不斷提高,使得激光切割加工的農機鈑金件也逐漸發生改變,由原來的低精度件逐漸轉向高精度件發展。從生產實際情況來看,原先復合機APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm 比較薄的零件,主要加工的是紡機的外包容件。而現在激光切割機既可以加工上述的零件,又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。這類零件大多數是結構件、傳動件以及主要的工作件,對于加工精度要求比較高,其中,有一部分的零件已經接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件,不僅具備變形量小、加工面光潔度高的特點,同時還有工序毛刺小甚至沒有、零件的尺寸大小一致性好等特點,在農業機械的裝配尺寸精度控制中具有較大的作用。


    增強產品的技術含量,提高企業的競爭力


    激光切割可以加工一些通常方法都比較難加工的零件,例如染整機這一系列中絕大多數不銹鋼箱體,它上面有很多不一樣的孔,由于箱體比較大,以普通加工方法很難進行加工,然而激光切割完全可以滿足這一類的要求,而且加工同一零件所用的時間很短,準確性極高。產品的技術含量也不斷地提高,因此市場競爭力也隨著增強。


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